Fragen Sie jeden, der eine ganze Schicht an einer Produktionslinie verbracht hat, was ihn am meisten frustriert, und die Antwort lautet selten: Roboter oder Zykluszeiten. Es ist der fehlende Teil. Ein Befestigungselement, eine Dichtung oder eine Halterung, die bereits an der Arbeitsstation angebracht sein sollte, aber nicht vorhanden ist, kann die gesamte Linie stoppen und einen Bediener quer durch die Anlage schicken. Der Kitten-Prozess in der Fertigung dient dazu, genau diese Art von Abfall aus dem Arbeitsalltag zu entfernen.
Nachdem wir mehr als zehn Jahre lang Stückgutcontainer aus Metall und maßgeschneiderte Logistikausrüstung für Fabriken, Lagerhäuser und Kühlkettenbetriebe gebaut haben, haben wir miterlebt, wie das Kitting in etwa gleichermaßen erfolgreich war und scheiterte. Der Unterschied liegt selten in der Software. Es kommt fast immer darauf an, ob jemand sorgfältig über die physische Ausrüstung nachgedacht hat, wo sie vorbereitet wird und wie sie zum Einsatzort gelangt.
Unter Kitting versteht man die Sammlung aller Komponenten, Befestigungselemente, Unterbaugruppen und Dokumentationen, die für die Fertigstellung einer Produktionseinheit oder eines Arbeitsauftrags erforderlich sind, und deren gemeinsame Präsentation in einem einzigen gekennzeichneten Behälter, der an den Verwendungsort geliefert wird. Anstatt dass ein Bediener zu den Regalen geht und einzelne Teile herausnimmt, kommt ein Bausatz komplett in der richtigen Menge zur richtigen Zeit an der richtigen Station an.
Die Definition klingt einfach, was Teil des Problems ist. Kitting sieht aus wie nichts anderes, als Teile in eine Kiste zu packen, deshalb wird es oft als nachträglicher Einfall behandelt und an denjenigen weitergegeben, der Freizeit hat. In der Praxis handelt es sich um einen kontrollierten, wiederholbaren Prozess mit eigener Stückliste, eigenen Identifikatoren, eigener Kommissionierlogik und eigener Rückführungsschleife für leere Behälter. Wir haben bereits darüber geschrieben Metallbausatz und Montage in Lean Production , und das gleiche Thema kehrt immer wieder zurück: Disziplin liefert das Ergebnis, nicht der Behälter allein.
Die drei Wörter werden in Besprechungen synonym verwendet, und diese Verwirrung führt zu echten Problemen, wenn ein Team versucht, eine Aktivität zu verbessern und gleichzeitig eine andere zu messen.
| Aktivität | Zweck | Ausgabe | Typischer Besitzer |
|---|---|---|---|
| Kitting | Beschicken Sie eine Produktionseinheit oder einen Arbeitsauftrag | Ein komplettes, gebrauchsfertiges Set | Lager- oder Bausatzvorbereitungsbereich |
| Bündelung | Gruppieren Sie Artikel zum Verkauf, Versand oder zur Werbeaktion | Eine verkaufs- oder versandfähige Packung mit mehreren Artikeln | Verpackung oder Erfüllung |
| Montage | Bauteile dauerhaft miteinander verbinden | Eine funktionale Unterbaugruppe oder ein fertiges Produkt | Produktionslinie |
Kitting bereitet vor; Montagekonstrukte. Wenn ein Werk mit der Zusammenstellung von Verbindungselementen für eine Montagezelle beginnt, hat es die Montagearbeiten noch nicht vorgelagert. Der Vorgang des Suchens und Bestätigens von Teilen wurde aus der Zelle verlagert, sodass die Zelle das tun kann, wofür sie entwickelt wurde.
Jedes Werk passt die Details an, aber ein funktionsfähiger Prozess folgt in der Regel der gleichen Reihenfolge.
Der richtige Ansatz hängt davon ab, wie lange das Produkt an einer Station verweilt, wie groß die Teile sind und wie viel Platz an der Linie vorhanden ist.
Hier werden die meisten Kitting-Projekte gewonnen oder verloren. Ein Bausatz ist nur so gut wie der Behälter, in dem er sich befindet, und dieser Behälter muss vier Anforderungen gleichzeitig erfüllen: die Teile ohne Beschädigung halten, sie so präsentieren, dass sie in Sekundenschnelle erkannt werden, sich sicher zwischen den Bereichen bewegen lassen und sich im leeren Zustand zusammenfalten oder ineinander stecken, damit der Rückweg nicht verschwendet wird.
Den größten Teil dieser Arbeit übernehmen Mehrwegbehälter aus Stahl in der Fertigung. Ein zusammenklappbares Stahlgestell mit internen Trennwänden hält schwere bearbeitete Teile getrennt, stapelt sie zur Lagerung und lässt sich für die Rückfahrt zum Bausatzbereich zusammenklappen.
Euro-Faltbare Stahlgestelle für die Fertigungslogistik Zusammenklappbares, stapelbares Stahlgestell mit 800 kg Traglast, halb zu öffnender Vordertür und Trennwänden zur geordneten Aufbewahrung schwerer bearbeiteter Teile. Produkt anzeigen → Drahtgeflechtversionen bieten einen kleinen Schutz gegen Sichtbarkeit, was hilfreich ist, wenn ein Pflücker eine Zählung bestätigen muss, ohne etwas zu öffnen.
Zusammenklappbarer Metalldrahtgeflechtbehälter BTS-BM01 Zusammenklappbares, stapelbares Gittergestell mit 1000 kg Traglast; Sichtbare Inhalte helfen bei der Bestätigung von Zählungen und unterstützen gleichzeitig die Handhabung von Lager- und Industrieteilen. Produkt anzeigen → Automobilwerke zeigen, wie weit das gehen kann. Ein Bausatz für einen Motorstrang ist keine Tragetasche mit ein paar Schrauben; Dabei handelt es sich um ein spezielles Gestell, das ein fertiges Bauteil schützt, es für den Bediener positioniert und für den nächsten Zyklus zurückgibt. Diese Art von Ausrüstung steht im Mittelpunkt dessen, wofür wir bauen Automobilteilehersteller , und es ist eine nützliche Erinnerung daran, dass Kit-Entscheidungen und Container-Entscheidungen normalerweise dieselben Entscheidungen sind.
Stapelbares Lagerregal für Kfz-Motoren für schwere Komponenten Hochbelastbares, stapelbares Rack mit V- und U-förmigen PVC-umwickelten Halterungen zur Aufnahme von Motoren sowie gabelstaplertauglicher, offener Basis für die Handhabung von Motoren. Produkt anzeigen → Drei praktische Regeln helfen bei der Auswahl. Halten Sie die beladene Ausrüstung innerhalb eines komfortablen Schub- und Hebegewichts und führen Sie sie um einen Schlepper herum, wenn sie nicht sicher von Hand bewegt werden kann. Standardisieren Sie die Stellflächengrößen, wo immer möglich, damit Regale, Wagen und Regale auch bei Produktänderungen funktionsfähig bleiben. Beschriften Sie abschließend den Behälter und das Set, nicht nur das Regal, denn der Behälter reist, das Regal jedoch nicht.
Durch die Messung bleibt der Prozess ehrlich. In der Regel reicht ein kurzer Satz von Indikatoren aus: Kit-Genauigkeit, Zykluszeit für die Kit-Vorbereitung, Lagerwert an der Produktionslinie, durch Fehlbestände verursachte Produktionsstopps, Behälterrücklaufquote und Laufstrecke des Bedieners pro Schicht. Bei einer monatlichen Überprüfung zeigen diese Zahlen, ob der Prozess ausgereift ist oder ins Stocken gerät.
Es lohnt sich auch, das Verhältnis zwischen der Arbeit bei der Kit-Vorbereitung und der dadurch eingesparten Fertigungszeit im Auge zu behalten. Beim Kitting wird die Arbeit vorgelagert, und der Punkt ist, dass die vorgelagerte Arbeit billiger, schneller und genauer ist als die gleiche Arbeit, die von einem erfahrenen Monteur an einer Engpassstation ausgeführt wird.
Der Kitting-Prozess in der Fertigung ist kein Technologieprojekt. Es ist eine betriebliche Gewohnheit, die durch saubere Daten, zuverlässige Container und eine Rücklaufschleife unterstützt wird, an die niemand erinnert werden muss. Wenn Sie diese drei Dinge richtig machen, fragt die Produktionslinie nicht mehr, wo sich die Teile befinden. Genau so hört sich eine gut geführte Anlage an.
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