Lebensmittel bewegen sich schnell und jede Berührung zwischen der Zutat und der fertigen Packung birgt ein Risiko. Der Materialtransport in der Lebensmittelindustrie umfasst die Bewegung, Lagerung, den Schutz und die Kontrolle von Materialien vom Eintreffen der Rohware am Tor bis zum Versand der fertigen Produkte an den Kunden. Wenn es gut gemacht wird, sichert es die Qualität, hält Zeitpläne realistisch und hält die Kosten stabil. Schlecht gemacht, zeigt es sich in beschädigter Ware, Temperaturschwankungen, Hygienebefunden und erschöpften Teams.
Shanghai Betis Logistics Equipment entwirft und fertigt seit 2014 modulare Metallbehälter und interne Logistikausrüstung. Die folgenden Anmerkungen stammen aus dieser Arbeit: Was der Umgang mit Lebensmitteln wirklich beinhaltet, wo das Risiko liegt und welche Ausrüstungsoptionen den täglichen Gebrauch in einer Fabrik oder einem Vertriebszentrum überstehen.
Unter Materialhandhabung versteht man in der Regel die Bewegung, Lagerung, den Schutz und die Kontrolle von Materialien und Produkten entlang der Lieferkette. In der Lebensmittelproduktion unterscheidet sich die Disziplin durch drei Merkmale von der allgemeinen Lagerhaltung:
Die Handhabung selbst kann manuell, mechanisch oder eine Kombination aus beidem erfolgen. An Kommissionier-, Schneid- und Verpackungsstationen, wo es auf Flexibilität ankommt, dominiert immer noch die manuelle Handhabung. Die mechanische Handhabung übernimmt überall dort, wo Lasten schwer sind, sich wiederholen oder bewegt werden müssen: Palettenhubwagen, Förderbänder, Rollkäfige, Gabelstapler und die Einheitsbehälter, die die Produkte zwischen ihnen transportieren. In den meisten Werken besteht das praktische Ziel darin, die Anzahl der manuellen Berührungen eines Produkts zu reduzieren, ohne die Flexibilität einer manuellen Station zu verlieren.
Behälter, Wagen und Gestelle kommen direkt oder indirekt mit Lebensmitteln, Verpackungen und Personal in Kontakt. Ein Design, das Krümel, Wasser oder Produktrückstände einfängt, wird zu einem Nährboden für Bakterien, und die Reinigung kostet jede einzelne Schicht Arbeit. Glatte, offene und entwässerbare Strukturen machen die Abwasserentsorgung schneller und zuverlässiger, und genau das ist das Ziel einer Prüfung.
Ein Produkt, das auf einem Dock oder in einem Korridor wartet, verliert an Qualität. Eine gut geplante Handhabung verkürzt die Abstände zwischen den Prozessschritten, hält gekühlte Waren innerhalb ihres Temperaturfensters und verkürzt die Verweilzeit zwischen Produktion und Versand. Schnellere und kürzere Durchläufe führen direkt zu einer längeren Haltbarkeitsdauer.
Schäden durch schlechte Stapelung, Überladung oder ungeeignete Behälter sind ein versteckter Posten. Lebensmittelbetriebe zahlen außerdem für verschwendete Stellfläche, für den Rücktransport leerer Geräte und für den Austausch von Geräten, die vorzeitig ausfallen. Zusammenklappbare und stapelbare Designs reduzieren alle drei Kosten gleichzeitig.
Manuelles Heben, Drehen und Greifen sind die klassischen Ursachen für Muskel-Skelett-Verletzungen in Lebensmittelbetrieben, und nasse oder fettige Böden tragen zusätzlich zu Ausrutschern und Stürzen bei. Handhabungsgeräte sollen das Gewicht einer Person reduzieren und die Last auf einer angenehmen Arbeitshöhe halten.
Die Ausrüstungsliste ändert sich, wenn das Produkt bewegt wird. Die folgende Tabelle fasst die typischen Aufgaben in jeder Phase und die Handhabungswerkzeuge zusammen, die normalerweise dazu passen.
| Bühne | Typische Handhabungsaufgaben | Passende Ausrüstung |
|---|---|---|
| Empfangen | Entladen, Wiegen, Probenahme und Bereitstellung von Rohstoffen | Palettenhubwagen, Dockausrüstung, Gittercontainer |
| Primärverarbeitung | Zuführung von Leitungen, Beschneiden, Mischen und Übertragen der laufenden Arbeiten | Mobile Behälter, Transportwagen, Lebensmittelbehälter |
| Verpacken und Palettieren | Kartonverpackung, Stapelung und Einheitsbildung | Förderbänder, Palettenwagen, klappbare Stahlgestelle |
| Kühllager und Lagerhaltung | Kühl- und Tiefkühllagerung, Lagerumschlag, Bestandsgenauigkeit | Stapelgestelle, Gitterbehälter, Isolierbehälter |
| Kommissionierung und Lagerauffüllung | Batch-Kommissionierung, Bereitstellung und Lieferung an Geschäfte oder Küchen | Rollkäfigwagen, Lagerwagen, isolierte Wagen |
| Lieferung auf der letzten Meile | Kurzreisen und Übergabe gekühlter oder gefrorener Bestellungen direkt vor die Haustür | Isolierte Schränke, isolierte Taschen, Kisteneinlagen |
Zwei Behälter können in einem Katalog identisch aussehen und sich nach sechs Monaten Abwaschen und Gefrierräumen völlig unterschiedlich verhalten. Diese Punkte sollten Sie vor dem Kauf prüfen:
Die Handhabung der Kühlkette ist der Teil der Lebensmittellogistik, bei dem die Wahl der Ausrüstung unmittelbare kommerzielle Konsequenzen hat. Gekühlte und gefrorene Waren müssen beim Transport zwischen Fahrzeugen, Lagerräumen und Lieferorten innerhalb enger Temperaturbereiche bleiben, und bei jedem Transport besteht die Gefahr, dass kalte Luft verloren geht.
Eine gut konzipierte isolierte Ausrüstung bewältigt dieses Risiko auf verschiedene Weise: dicke, durchgehende Isolierung, Deckel oder Türen, die ordnungsgemäß schließen, und Innenauskleidungen, die zwischen den Fahrten abgewischt werden können. Bei sehr niedrigen Temperaturen kommt es auf die Materialauswahl an, da manche Schäume und Dichtungen bei Temperaturen unter minus 18 Grad steif werden und reißen.
Tiefkühl-Isolierbox für die Eislieferung Isolierplatte aus hartem Material Produkt anzeigen → Für kürzere Fahrten gelten die gleichen Grundsätze in kleinerem Maßstab. Doppelschichtige isolierte Versandtaschen und faltbare Kisteneinlagen verwandeln Standardkisten in temperaturgeschützte Behälter. Dies ist oft die günstigste Möglichkeit, eine Kühlkette zu verlängern, ohne eine ganze Flotte auszutauschen.
Wenn Sie einen genaueren Blick darauf werfen möchten, wie die isolierte Lagerung in einer temperaturkontrollierten Einrichtung geplant wird, hat unser Team darüber geschrieben temperaturempfindliche Lager- und faltbare Kühlkettenbehälter ausführlicher.
Im Einzelhandel und in der Gastronomie übernimmt der Rollkäfigwagen die meiste schwere Arbeit. Ein standardmäßiger europäischer Rollkäfig transportiert eine volle Palettenladung mit Kisten zwischen einem Vertriebszentrum und einem Geschäft und lässt sich dann im leeren Zustand zusammenfalten oder verschachteln, sodass die Rückfahrt deutlich weniger kostet als die Hinfahrt. Auf die Varianten kommt es an: Lagerwagen mit sechs Rädern bewältigen enge Gänge und häufige Stopps, Gitterwandwagen sorgen für Sicht beim Kommissionieren und L-förmige Rahmen erleichtern das Rollen eines Containers durch Türen und Aufzüge.
Bei gekühlten und gefrorenen Ladenlieferungen sorgt ein isolierter Rollkäfigwagen dafür, dass die Ladung vom Kühldock bis zum Ladenboden geschützt bleibt, sodass die Waren nicht mehr in eine separate isolierte Box an der Tür umgepackt werden müssen.
L-isolierter Rollkäfigwagen Der L-Insulated Roll Cage Trolley ist eine temperaturgesteuerte Logistiklösung für den Transport und die Verteilung von Tiefkühl- und Kühlwaren. Der Stahldraht... Produkt anzeigen → Der andere Vorteil eines Trolley-basierten Flusses besteht darin, dass derselbe Container vom Depot über das Lager bis zum Regal transportiert wird. Das Produkt muss seltener gehandhabt werden und der Lagerbestand wird als eine klare Einheit bewegt, anstatt in jeder Phase zerlegt und wieder aufgebaut zu werden.
Zwischen der Produktionslinie und der Verladerampe übernehmen Einheitscontainer den größten Teil des Transports. Besonders nützlich sind Drahtgeflechtbehälter in Lebensmittelumgebungen, da die Luft ungehindert durch sie zirkulieren kann und das Produkt sichtbar bleibt, ohne dass es ausgepackt werden muss. Bei der Kühllagerung unterstützt die offene Struktur die Zirkulation kalter Luft, und ein leerer Behälter lässt sich flach zusammenfalten und stapeln, sodass das Lager nicht mit ungenutzten Geräten gefüllt ist.
Stabile Stahlkästen und -gestelle eignen sich für lose oder kleine Gegenstände oder Produkte, die vor Staub und Licht geschützt werden müssen. In Nassbereichen halten feuerverzinkte Oberflächen besser als standardmäßig lackierte Oberflächen, und Edelstahl bleibt die sicherste Option, wenn direkter Produktkontakt oder aggressive Reinigungschemikalien im Spiel sind.
Zusammenklappbarer Metalldrahtgeflechtbehälter Der Drahtgeflechtbehälter verfügt über eine robuste Drahtgeflechtkonstruktion, die eine sichere Aufbewahrung einer Vielzahl von Gegenständen bietet. Es enthält einen Pfostenschutz, der gewährleistet... Produkt anzeigen → Für welches Format Sie sich auch entscheiden, die Standardisierung auf eine geringe Anzahl an Stellflächen zahlt sich bei Regalen, Wagen, Laderampen und der Schulung des Personals aus, da jeder Teil des Betriebs auf die gleichen Abmessungen ausgelegt ist.
Geräte, die Waschungen, Tiefkühlräumen und alltäglichem Missbrauch standhalten müssen, sind sowohl eine Frage der Herstellung als auch der Logistik. Seit 2014 hat unser Team mehr als 100.000 Sätze Logistikcontainer aus Metall pro Jahr hergestellt, wobei die Ingenieure die Konstruktion rückwärts vom Prozess des Kunden und nicht vorwärts ausgehend von einem Lagerkatalog entwerfen. Das heißt, Stellfläche, Traglast, Beschichtung und Klappmechanismus richten sich nach den tatsächlichen Anforderungen des Lebensmittelbetriebs.
Kunden fragen am häufigsten nach Individualisierung: Eine Bäckerei benötigt möglicherweise einen isolierten Wagen, der zu einem bestimmten Ofengestell passt, während ein Tiefkühlkosthändler möglicherweise einen Stapelrahmen benötigt, der mit bereits verwendeten Paletten funktioniert. Da Design, Werkzeugbau und Produktion in einer Werkstatt stattfinden, erfolgen Änderungen schnell und bleiben vom ersten Prototyp bis zur zehnten Lieferung konsistent.
Wenn Sie das Sortiment überprüfen möchten, beginnen Sie mit unsere Logistikcontainer und Umschlaggeräte aus Metall und sagen Sie uns, wo der Stromfluss nachlässt.
Der Materialtransport in der Lebensmittelindustrie ist nicht der sichtbarste Teil des Betriebs, aber er entscheidet darüber, wie viel Produkt in einwandfreiem Zustand beim Kunden ankommt und wie viel Arbeit für den doppelten Transport aufgewendet wird. Betriebe, die es richtig machen, haben ein paar Gewohnheiten gemeinsam: Sie entscheiden sich bei der Ausrüstung eher nach Hygiene und Haltbarkeit als nur nach dem Preis, sie halten die Anzahl der Berührungen gering und sie planen die Rückreise genauso sorgfältig wie die Hinreise.
Beginnen Sie mit dem Prozess, nicht mit dem Katalog. Zeichnen Sie den Ablauf vom Wareneingang bis zum Versand auf, notieren Sie, wo das Produkt wartet, wo es von Hand gehandhabt wird und wo kalte Luft entweicht, und schon schreibt sich die Ausrüstungsliste von selbst.
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