Palettenregalträgergrößen: Längen, Höhen, Kapazität, Auswahl

Gängige Palettenregalträgergrößen auf einen Blick

Bei selektiven Palettenregalen bedeutet „Trägergröße“ normalerweise die Balkenlänge (Spannweite) und die Balkenhöhe/-profil . Die Länge legt fest, wie viele Paletten zwischen die Pfosten passen. Das Profil legt fest, wie viel Gewicht das Paar auf dieser Länge sicher tragen kann.

Die Trägerhöhe (oft 3", 4", 5", 6" hoch bei Stufenträgern) beeinflusst die Kapazität, aber die gleiche Höhe kann je nach Stahldicke, Form (Stufe vs. Kasten), Verbindungsdesign und Hersteller sehr unterschiedliche Werte haben.

So wählen Sie die Trägerlänge für Ihre Paletten aus

Beginnen Sie mit der Ladefläche (Palettengröße und -ausrichtung) und fügen Sie dann den Freiraum hinzu. Bei Standard-GMA-Paletten (48" x 40") besteht die übliche Anordnung aus zwei Paletten über einem Feld, wobei die 48"-Seite entlang des Trägers verläuft.

Ein praktisches Räumungsziel

Ein weit verbreitetes Planungsziel ist 3–4 Zoll Gesamtseitenabstand pro Palettenposition (um Palettenvariationen und -handhabung zu berücksichtigen). Ihre Einrichtung benötigt möglicherweise mehr, wenn die Paletten inkonsistent sind, Ladungen überhängen oder die Handhabung aggressiv ist.

• Zwei 48 Zoll breite Paletten = 96 Zoll Ladebreite vor der Freigabe.
• Fügen Sie den Abstand hinzu (Beispiel: 2 Paletten × 3 Zoll auf jeder Seite ≈ 6 Zoll–8 Zoll insgesamt) und berücksichtigen Sie die vertikale Überlappung.
• Ergebnis: Viele Betriebe bevorzugen 108-Zoll-Träger für zwei Paletten, wenn der Abstand Priorität hat; 96-Zoll-Träger sind üblich, wenn die Dichte Priorität hat und die Palettenqualität kontrolliert wird.

Arbeitsbeispiel: Entscheidung zwischen 96" und 108"

Wenn jede Palettenladung 48 Zoll breit ist und Sie ungefähr 3 Zoll Freiraum pro Palettenposition wünschen, planen Sie ungefähr 48 Zoll 3 Zoll = 51 Zoll pro Palettenposition. Zwei Positionen erfordern eine lichte Öffnung von ca. 102 Zoll. Das treibt Sie normalerweise dazu 108-Zoll-Träger es sei denn, Sie verfügen über kontrollierte Paletten und eine disziplinierte Platzierung.

Überprüfen Sie immer anhand der tatsächlichen Rahmengeometrie: Die Trägerlänge wird üblicherweise von außen nach außen der Verbinder angegeben, während die nutzbare Öffnung vom Verbinderdesign und der Pfostengeometrie abhängt.

Wählen Sie Strahlhöhe und Kapazität ohne zu raten

Die richtige Trägerhöhe bzw. das richtige Profil entspricht der erforderlichen Last bei der von Ihnen gewählten Spannweite gemäß Ihrer geltenden Norm. Die Kapazität wird normalerweise als angegeben pro Balkenpaar mit gleichmäßig verteilter Last (UDL). Punktlasten, unebene Paletten und Deckstützen können das Akzeptable verändern.

Worauf Sie bei der Auswahl der Palettenregalträgergrößen achten müssen

• Spannweite (Trägerlänge): Eine größere Spannweite bedeutet normalerweise eine geringere Kapazität bei gleichem Profil.
• Belastung pro Ebene: Gesamtgewicht, das auf den beiden Trägern auf einer Regalebene gelagert wird.
• Lastverteilung: Zwei Paletten in der Mitte, eine Palette in der Mitte oder gemischte SKUs können unterschiedliche Belastungen hervorrufen.
• Durchbiegungskriterium: Viele Regalkonstruktionen begrenzen die Strahldurchbiegung auf ca L/180 unter Nennlast.

Realitätsprüfung der Ablenkung (einfach und schnell)

Wenn die zulässige Durchbiegung L/180 beträgt, hat ein 96-Zoll-Träger eine typische Durchbiegungsgrenze in der Mitte der Spannweite von etwa 96/180 = 0,53" bei Nennlast. Wenn Ihr Betrieb diesen Durchhang nicht tolerieren kann (aufgrund automatisierter Geräte, sehr enger Abstände oder empfindlicher Lasten), benötigen Sie möglicherweise einen schwereren Balken, als die Auswahl „Nur Kapazität“ vermuten lässt.

Diese Bereiche dienen lediglich der Veranschaulichung. Zwei 4-Zoll-Träger können sich erheblich unterscheiden, wenn einer eine größere Stärke, eine andere Stufengeometrie oder einen anderen Verbindungsstil aufweist. Maßgeblich ist die Lasttabelle.

Freiräume, die Schäden und Nacharbeiten verhindern

Bei vielen Problemen mit der Strahlgröße handelt es sich tatsächlich um Abstandsprobleme. Bauen Sie Freiraum für Palettenvariabilität, Produktüberhang und Gabelstaplerverhalten ein, damit Sie später nicht zu einer längeren Spanne (und geringerer Kapazität) gezwungen werden.

Freigaben müssen vor dem Kauf bestätigt werden

• Seitenabstand pro Palettenposition (üblicherweise 3–4 Zoll Planungsziel; passen Sie es an Ihren Betrieb an).
• Vertikaler Freiraum über der Lastoberkante für Platzierung und Strahlablenkung (insbesondere bei höheren Lasten).
• Regeln für Palettenüberstände: Wenn das Produkt über die Palette hinausragt, kann Ihre „effektive“ Stellfläche mehr als 48 Zoll betragen.
• Decking/Stützen: Drahtdeck- oder Palettenstützen können die Art und Weise verändern, wie Lasten auf den Balken lasten.

Ein häufiges Szenario aus der Praxis: Eine Bucht, die eng für 96-Zoll-Träger und zwei Paletten ausgelegt ist, funktioniert, bis Paletten von geringerer Qualität eintreffen oder die Bediener damit beginnen, Paletten leicht außermittig zu platzieren. Die Schadensraten steigen und die „Lösung“ werden zu längeren Trägern (108 Zoll), was die Kapazität reduzieren kann, sofern sich nicht auch die Höhe/das Profil der Träger ändert.

So vermessen Sie bestehende Palettenregalträger richtig

Beim Anpassen oder Ersetzen von Trägern ist die genaue Messung ebenso wichtig wie die Nenngröße. Unterschiedliche Verbindungsarten können dazu führen, dass zwei Balken „gleicher Länge“ nicht mit Ihren Pfosten kompatibel sind.

Checkliste für Messungen

1. Messen Sie die Balkenlänge wie bei der Bestellung angegeben: normalerweise von außen nach außen der Endverbinder.
2. Notieren Sie die Balkenhöhe (z. B. 4 Zoll hoch) und identifizieren Sie den Balkentyp (Stufenbalken vs. Kastenbalken).
3. Beachten Sie die Stufentiefe (üblicherweise 1,5-Zoll-Stufe für die Kompatibilität mit Standard-Drahtdecks, aber überprüfen Sie dies).
4. Zählen Sie die Verbindungshaken (z. B. 3, 4 oder 5) und bestätigen Sie den aufrechten Stanzstil (Tropfenform, Schlitz usw.).
5. Fotografieren oder notieren Sie alle Balkenetiketten/Stempel (Kapazitätsschilder, Teilenummern), sofern vorhanden.

Wenn Sie gebrauchte Komponenten mischen, betrachten Sie „Sieht kompatibel aus“ als Warnsignal. Kompatibilität und Kapazität müssen anhand des Modells/der Lasttabelle überprüft werden – nicht anhand der visuellen Ähnlichkeit.

Wenn Standardträgergrößen nicht ausreichen

Einige Betriebsbedingungen zwingen Sie zu schwereren Trägerprofilen, selbst wenn die Palettenanzahl und die Feldbreite normal erscheinen.

Gängige Treiber für größere/schwerere Balken

• Hohe Palettengewichte oder konzentrierte Lasten (z. B. dichte Flüssigkeiten, Metallteile).
• Längere Spannweiten (120–144 Zoll), bei denen die Durchbiegung spürbar wird.
• Automatisierung (AS/RS, Shuttle-Systeme), die strengere Ablenkungs- oder Ausrichtungsbeschränkungen erfordern.
• Seismische Anforderungen, die sich auf Systemdesign, Verbindungen und zulässige Lasten auswirken.
• Der Einsatz von Terrassen-/Palettenstützen verändert die Art und Weise, wie Lasten auf die Träger übertragen werden.

In diesen Fällen wird die Balkenlänge allein das Problem nicht lösen. Möglicherweise benötigen Sie einen höheren Träger, ein anderes Profil (Kastenträger), robustere Anschlüsse oder eine andere Rack-Konfiguration.

Schneller Auswahl-Workflow, den Sie dem Einkauf übergeben können

Dieser Arbeitsablauf konzentriert sich weiterhin auf praktische, bestellbare Parameter und vermeidet häufige Fehler bei der Größenbestimmung.

Auswahlschritte

1. Bestätigen Sie die Stellfläche und Ausrichtung der Palette (z. B. zwei 48 Zoll breite Positionen pro Regal).
2. Legen Sie Abstandsziele (seitlich und vertikal) basierend auf der Palettenqualität und -handhabung fest.
3. Wählen Sie eine Balkenlänge (normalerweise 96", 108" oder 120"), die den Abstandszielen entspricht.
4. Berechnen Sie die maximale Belastung pro Ebene und legen Sie fest, ob diese gleichmäßig verteilt ist.
5. Wählen Sie anhand der Lasttabelle des Herstellers die Trägerhöhe/das Trägerprofil aus, das der Tragfähigkeit bei dieser Spannweite entspricht.
6. Überprüfen Sie die Kompatibilität (aufrechtes Stanzmuster, Verbindungshaken, Sicherheitsschlösser) und die örtlichen Vorschriften/seismischen Anforderungen.

Zu liefernde Leistungen, die Sie beim Lieferanten anfordern können: Teilenummer des Trägers, Nennkapazität pro Paar bei Ihrer Spannweite und alle Bedingungen (Belag, Palettenstützen, Trägerverriegelungen), die zum Erreichen dieser Bewertung erforderlich sind.

Fazit: Die sicherste Art, Palettenregalträger zu dimensionieren

Wählen Sie die kürzeste Balkenlänge aus, die mit entsprechendem Abstand zu Ihren Paletten passt, und wählen Sie dann die Balkenhöhe/das Balkenprofil anhand der verifizierten Kapazität bei genau dieser Spannweite aus. Für viele Einrichtungen bedeutet das 96-Zoll- oder 108-Zoll-Träger gepaart mit 4- bis 5-Zoll-Stufenträgern, aber Ihre erforderliche Kapazität und Durchbiegungstoleranz sollten die endgültige Wahl bestimmen.

Wenn Sie Komponenten austauschen oder vermischen, verlassen Sie sich nicht auf das Aussehen. Passen Sie Hersteller, Modellkompatibilität und Tragfähigkeit an, bevor Sie das Produkt in das Rack stellen.